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在蓄热式氧化炉（RTO）的蓄热槽中增放催化剂，就成为蓄热式催化氧化炉。在催化剂的作用下，含VOCs的废气在较低的温度下被完全氧化，剖析为CO2、水蒸汽，降低了对所需燃料的消耗。而该种氧化炉的蓄热性能，更进一步节约了能耗。
RCO炉体由蓄热槽和氧化槽组成，蓄热槽内填有耐高温蓄热陶瓷，可以贮存高温烟气降温所释放的能量，用于预热入口废气。含VOCs的废气在经由蓄热槽到氧化槽的历程中被逐渐加热。催化剂被安排在蓄热槽内蓄热陶瓷层之上，在其催化作用下，废气在氧化槽内被剖析为CO2和H2O，并释放出大宗热能。净化后的高温烟气在流经另一侧出口蓄热槽时将热能积贮在蓄热陶瓷中，用于预热下一循环中的废气。
由于催化氧化反应爆发的温度更低，催化剂层和RTO中蓄热陶瓷的团结使用，使预热历程及废气爆发氧化反应所需消耗的燃料能够大幅降低，进一步降低碳排放和燃烧炉的运行本钱。
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1. 两槽或多槽设计，提高去除效率；
2. 氧化炉加热方法，依客户需求可设计为燃料加热或电加热；
3. 超低氮燃烧器，知足对NOx严苛的排放要求；
4. 辅助燃料注入模式（SFI）；
5. 余热接纳使用装置；
6. 酸性气体洗涤装置。
